Lorsque vous achetez une canette de bière, vous avez probablement l’habitude de regarder son étiquette, son format ou encore son degré d’alcool. Mais avez-vous déjà pensé à retourner la canette pour observer son dessous ? Il est possible que vous y aperceviez un petit point coloré, parfois bleu, rouge, vert ou d’une autre couleur. Et d’après nos confrères du site Mashed, ce détail n’a rien d’anodin.

Ces petits points sont directement ajoutés sur les canettes au cours de leur fabrication. Leur couleur et leur taille peuvent varier, mais ils ont tous une fonction bien précise. En fait, pour comprendre leur utilité, il faut s’intéresser à ce qui se passe avant même que la bière ne soit versée dans les canettes. Dans les usines, les contenants en aluminium passent par plusieurs étapes avant d’être envoyés aux brasseries. Après avoir été façonnés et décorés, ils reçoivent, par exemple, un revêtement protecteur à l’intérieur.

Celui-ci permet d’éviter que l’aluminium ne réagisse avec la bière. Il protège ainsi le métal de la corrosion, tout en contribuant à préserver le goût et la qualité de la boisson. C’est juste avant cette étape qu’un petit point coloré est appliqué sous chaque canette. Dans les grandes usines, plusieurs machines peuvent fonctionner en même temps pour assurer une production très importante. Certaines sont capables de traiter plusieurs centaines de canettes chaque minute.

Le point coloré permet tout simplement d’identifier la machine qui a appliqué le revêtement intérieur de la canette. Chaque couleur correspond ainsi à un équipement précis. Ce détail est particulièrement utile lorsqu’un problème est détecté lors d’un contrôle. Si le revêtement d’une canette présente un défaut, les employés peuvent retourner le contenant et regarder la couleur du point. Ils savent alors immédiatement quelle machine est susceptible d’être à l’origine du problème et peuvent procéder aux vérifications nécessaires. Ce système permet donc de gagner du temps et d’éviter d’arrêter toute une chaîne de production lorsqu’un défaut est constaté. Plutôt que de chercher l’origine du problème parmi plusieurs machines, les équipes peuvent se concentrer directement sur l’équipement identifié.